铝压铸模具的加工注意事项

今天，小编想解释一下铝压铸模具的加工注意事项。让我们看看！

研磨加工会导致金属表面局部过热，导致表面残余应力过高或结构变化，导致研磨裂纹。此外，结构预处理不当、碳化物分析、晶粒粗大、回火不足都会导致研磨裂纹。为避免裂纹，操作人员需要选择合适的冷却液来控制研磨过程中的冷却环境和速度，并确保材料质量。

电火花加工

淬火和回火后的模具表面可形成白色明亮的淬火层，由加工过程中的电流强度和频率决定。如果粗加工，淬火层的厚度会更厚。淬火层时，淬火层的厚度会更薄。此外，硬化层对模具表面也有很大的应力。如果不及时去除硬化层和应力，模具表面在使用过程中容易开裂。建议用以下方法消除淬火层：

用油石打磨去除淬硬层。 在不降低硬度的情况下，降低回火温度可以有效地去除模腔的表面应力。

热处理

热处理不当是导致铝压铸模具过早失效的重要因素。一般来说，热处理的变形主要是由热应力和组织应力引起的。当应力超过屈服强度时，模具材料会发生塑性变形。当应力超过强度极限时，零件会淬火，因此铝压铸模具的热处理过程应注意以下几点：

当锻件不冷却到室温时，需要球化退火。 粗加工后，精加工前应增加调质处理，硬度限制在25-32HRC，目的是防止硬度过高，造成加工困难。此外，操作人员在完成精加工前应进行回火处理，以消除应力。 淬火时注意钢材的加热温度和保温时间，防止奥氏体粗化。回火时温度应保持在20mm/h，回火次数一般为3次。如有渗氯，可省略第三次回火。

注意腔体表面的脱碳和增碳。 需要注意的是，氮化物表面不应有油渍。严禁用手直接触摸清洁表面，戴手套防止氮化物表面沾上油渍。 在两个热处理过程之间，当一个过程的温度下降到用手触摸下一个过程时，不应冷却到室温。

除上述方法外，盐炉淬火和专用夹具淬火还可减少热处理变形的发生。

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