高压压铸模具的空蚀

空蚀（Cavitation）又称汽蚀。在健身运动中，液体和汽体相互影响，液体产生更多的负工作压力（拔孔）气泡。当负压气泡在健身或流动性过程中遇到固体表面时，气泡湮灭释放出巨大的工程爆破动能，促进固体表面凹孔。这种情况在海面上使用的叶片表面更为常见。由于水与旋转气体配对T检测产生负压气泡，叶片表面的空蚀凹痕消失，通常称为麻点。

在铝合金型材高压铝压铸的生产过程中，也会产生空蚀。对于铝压铸制造的铝镁合金外构件，如通信产品，有时模具表面会产生凹坑（也称为麻点），这也是由空蚀引起的。相应的铝合金型材零件表面会产生凸起的麻点，其宏观经济形状如下图1所示。

必须强调的是，铝合金压铸铝合金压铸件表面产生的麻点还有其他原因，如模具表面充放电生产加工后抛光不完全或模具表面过亮，导致模具表面脱膜剂无法产生良好的保护膜，导致模具表面斑点溶解和粘性模具。然而，模具表面空蚀引起的麻点不同于这些缺点，必须有足够的工作经验来适当区分。

一.铝合金铸造中空蚀的原因

铝合金铸造是将液体铝合金型材从冲针快速抽射到模具的所有凹模中，以获得所需的商品。在流动性环节中，溴化锂溶液必须通过浇口进口，然后喷入模具凹模。模具浇筑是溴化锂溶液流动性的唯一途径。设计方案的标准是关闭浇筑道的横截面积， 在流动性环节，溴化锂溶液可以将浇筑道内的大气排放到溴化锂溶液前。

模具设计方案违反素是模具设计方案违反了上述设计原则。浇筑路径横截面积通过铝合金型材液体流动性膨胀。溴化锂溶液通过膨胀的内浇道时，体积会膨胀，工作压力会突然降低，导致溴化锂溶液中负工作压力(或拔空)的空穴。当压力升高时，空穴在浇道及其模具凹模内部损坏。破灭时，内部工程爆破会产生更大的动能。制造商品时，金属材料模具或浇筑道表面不断爆破，造成疲劳变形，造成人眼可见凹痕。铸造商品表面产生凸起的麻点。如下图1与图2 所显示。

二. 空蚀模具表面的形状

图3.是模具表面生产300多种产品后空蚀扫描仪透射镜照片的一部分。可见，当模具表面被铝合金型材液体中的负压气泡破坏时，由于内部工程的持续爆破，金属模具表面疲劳变形。当负压气泡消失时，需要释放的动能坏模具表面，工程爆破后在模具表面产生凹孔。图4 当连续生产制造后空蚀严重时，是模具表面造成的。

三. 防止高压铝压铸空蚀的方法-适当的模具浇筑设计方案

模具浇筑道的设计必须遵循以下标准：从料饼浇筑道的横截面积必须逐步减小。当浇筑道有支撑时，主浇筑道的横截面积必须超过两个或两个以上的支撑道。如下图5所示，A主浇道分为B-E 2个分浇道。A横截面积为825平方电线，B横截面积为567平方毫米，E横截面积为750平方电线。此时，两条浇道的横截面积为1317平方电线，而A作为主浇道的横截面积为850平方电线。其结论是AB E，防止空蚀。

四.表面不能解决空蚀问题

模具原料能否处理模具表面空蚀产生的麻点？

图6 所显示是H13模具原料通过PVD涂层解决后， 模具表面的侧视图金色照片。可以看出，空蚀或在模具表面产生麻点孔。铝合金型材中的负压气泡在铝压铸过程中多次破坏释放的动能，足以穿透高韧性涂层，在模具表面产生孔。

大家都知道，H铝压铸模具由13种原材料制成，通常强度为46-48HRC(≈470HV),而经PVD(TiCN)涂层解决后，显微镜强度为2200HV上下。 尽管提高了模具的表面强度， 但是处理空蚀问题还是没用的。

结果

空蚀也是铝合金铸造过程中常见的产品质量问题。为了摆脱这些问题，必须在模具设计过程中考虑和计算所有浇筑系统软件，以确保从蛋糕到内胶口的所有浇筑通道都在缩小。铝压铸的空蚀问题不能通过表面来解决提高模具表面强度的问题。