​橡胶模具的类型与特点

目前，我国橡胶制品行业发展迅速，橡胶制品种类日益增多，产量也日益增加。随着橡胶生产设备和生产技术的不断提高，橡胶模具的设计和制造已经从传统的经验设计转变为理论计算设计，模具的制造水平和复杂性越来越高，逐渐朝着自动高效、精度高、使用寿命长的方向发展。下面的小边将讨论橡胶模具的类型？

根据模具结构和产品生产工艺，橡胶模具可分为压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具和挤出成型模具四种常见类型。此外，橡胶模具还包括特殊的橡胶模具产品，如充气模具和浸渍模具。

1.压制成型模具

压制成型模具又称普通压模。其加工方法是将半成品橡胶材料直接放入模具中，然后送至平板硫化机加压加热，较后硫化成型。

特点：该模具结构简单，通用性强，使用范围广，操作简单，在橡胶成型产品中占很大比例。

2.压铸模具

压铸成型模具又称传动模具或挤压模具。加工方法如下：将一定数量的半成品胶放入压铸模腔中，然后用压铸塞的压力挤压胶，使胶通过浇筑系统较终硫化成型。

特点：与普通模具相比，压铸模具的加工更加复杂。该模具生产的产品密度好，质量好，但不适合制造薄壁、细长、灵活的产品。

3.注射成型模具

注塑模具的加工方法高效快捷，通过浇注系统将预加热胶注入模具中进行成型固化。

特点：结构复杂，生产效率高，质量稳定，可自动生产。适用于大型、厚壁、形状多变的模具产品。

4.挤出成型模具

挤出成型模具可通过机头成型模具制造各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步成型的目的，冷却成型后运至硫化罐硫化。

特点：生产效率高，质量稳定，能实现生产自动化。

今天，小编解释了橡胶模具的类型和特点。你收获了很多吗？欢迎关注小编。有更多的模具知识等着你去探索。